6月份，神东煤炭洗选中心哈拉沟选煤厂原料煤生产交出亮眼成绩单：计划产量46万吨，实际完成54.8万吨，商品煤发热量超计划46大卡，以超产8.8万吨的佳绩，成为二季度单月产量完成最突出月份。这样的成绩，正是不断与煤泥中的每个“0.1%”较劲得来的。

走两万步，看三百台设备，听一千次机械响动。哈拉沟选煤厂工艺技术员王国良每天穿梭于纵横交错的洗选设备中。

图为王国良在弧形筛脱水工艺上进行改造调整

哈拉沟选煤厂是“神优2”煤种的诞生地，每年约有690多万吨优质原料煤从这里发出。作为国内首屈一指的“神优2”品牌煤，其灰分波动范围必须控制在8.5%以内。洗选加工5大主要环节，任何一个环节出现问题，都会使原料煤面临降档风险。而王国良的工作，就是在那些看不见的“0.1%”里，抠出提质增效的滚滚乌金。

每日查看商品煤数据，是王国良雷打不动的习惯。6月15日，选煤厂商品煤水分超标0.1%，王国良敏锐的职业嗅觉让他立刻警觉起来。在他眼里，这细微的超标背后，可能藏着洗选加工环节的大问题。他直奔生产现场，很快就发现弧形筛断断续续出现“跑水”现象。“很多人都觉得这是小题大做了，其实千万不要小看那0.1%，也许就直接可以影响我们厂原料煤产量。”

为了拿到真实的数据，王国良在粗煤泥离心机旁一待就是半个多小时。每间隔5分钟采集一次煤样，一共采集5次做水分化验。煤泥的湿气夹杂着机器的热气，扑在他的脸上，汗水顺着下巴不断滴落，可他全然不顾，心里只想着一定要得到最准确的数据。

图为王国良针对煤泥反复搓揉研究分析

根据数据情况，王国良立刻调整了水力旋流器入料压力和开启的组数。他紧紧盯着弧形筛的排料，手指捻着煤泥反复搓揉，直到排料呈现稠糊糊状，才让他露出满意的神态。“煤泥脱水就像和面，稀了沾手稠了费劲，得找到那个刚刚好的稠糊糊状态。”

再次检测，水分降低了1.2%，这个结果让他眼中闪过一丝光亮，思路也更加清晰。但常规手段并不能彻底解决问题，王国良和车间师傅们围坐在一起，你一言我一语，热烈地讨论着，桌上的图纸画了又改，改了又画。最终，他们把目光聚焦在弧形筛脱水工艺上。调整角度，加装弧形挡板，每一步都充满了挑战。王国良和工友们爬上爬下，测量、记录、调试。

经过一周的跟踪检测，水分稳定在20.1%，煤泥发热量提高了70大卡。这小小的改变，背后是他无数次的坚持和付出，也为商品煤质量的提升迈出了坚实的一步。

“很多人就不理解我为啥与0.1%较劲呢，其实咱们商品煤发热量每提高1大卡，吨煤的净利润就提高1毛钱，10吨就是1块钱。公司全年外运商品煤近1.5亿吨，综合算下来，咱们煤质效益就能提高近千万元。”王国良说道。

图为王国良正在仔细检查洗选加工每一个环节

让每克煤释放最大热值，这既是企业对能源的敬意，亦是每一位煤泥“分选师”对职业的终极追求。在这片涌动着滚滚乌金的土地上，正是无数个王国良式的“较劲”，让“神东煤”三个字成为能源保供最硬的底气。